金屬鎂回轉窯點火技巧
金屬鎂回轉窯點火是燒成系統(tǒng)進入生產的前提，回轉窯在新生產線中投入運營，維修過程當中，生產更換或系統(tǒng)故障停機，修復處理完畢恢復運作前，都要進行點火操作，其中不乏經驗和教訓。在點火過程中需要仔細檢查窯內系統(tǒng)。檢查是否有垃圾，如果有要及時處理，然后再點火。如果停窯時間過長就要對窯內的耐火磚進行檢查。還要對各處溫度和壓力測孔點進行檢查。
那影響到金屬鎂回轉窯窯驅動電流大小變化的原因是什么？回轉窯的窯驅動電流由平直往上增高，表明窯內料量變大或窯內溫度升高。區(qū)別的辦法是依據當時窯入料量與系統(tǒng)總用煤量計算當時熱損耗。倘若熱損耗不太高，則表明是窯皮長厚或小股塌料所導致的。只需保持系統(tǒng)的喂料量穩(wěn)定，注意觀察窯速是否需要改變，如果熱耗偏高，可適當增加料量或減少煤量，這樣窯內溫度很快就會恢復正常，而且窯的傳動電流也會趨于平穩(wěn)。
窯的驅動電流呈現直線上升后突然增長在緩慢下降，然后趨于平穩(wěn)。這表明窯內出現了大量均勻垮落的厚窯皮或結塊。掉下來的窯皮或結圈料隨窯轉動被帶起，窯傳動扭距增加，因此窯傳動電流突然升高。但是隨著窯的轉動，垮落物料慢慢分散化，因此電流又慢慢地降低趨穩(wěn)。出現這樣的情況屬正常情況，但需要注意窯簡體外表溫度，嚴防局部高溫，特別是窯襯較薄時易出現紅窯。
金屬鎂回轉窯的窯驅動電流在經過一段較大波動后逐漸趨于平穩(wěn)，這說明窯內出現了部分或者局部的結圈或者窯皮較厚的情況，導致窯的傳動不平穩(wěn)，電流波動較大。隨后，這些圈或者厚窯皮被消除，電流又逐漸趨于平穩(wěn)。
窯驅動電流由平直向下，表明窯內原料負荷率減少或窯內氣溫下降，導致窯扭矩降低。這時候要檢查金屬鎂回轉窯窯速是不是過快或喂煤量是不是和喂料量相匹配，并測算燒成熱耗后再采取有效措施。
窯驅動電流由平直忽然降低之后又慢慢下降，表明窯口圈垮落，掉入冷卻機內了。這時應大幅地降低窯速，以防圈后物料前竄，發(fā)生跑生料。對冷卻機，主要應加快篦速，避免一室篦板負載，增加一室然后就是二室的用風量，使大塊圈料迅速淬冷破裂。圈料快到熟料破碎機時應降低篦速，使剩余大塊熟料平穩(wěn)地通過破碎機。
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